降低干燥機與液體接觸面的振動，減少水擊現(xiàn)象，減輕氣蝕的發(fā)生。常用的措施是提高干燥機液壓泵的剛度和改進其支撐裝置。干燥機選用液壓泵時，應多選用抗氣蝕材料制作液壓泵。目前，液壓泵常用的抗氣蝕材料有鑄鐵和不銹鋼。如果允許的話，可以在干燥機零件的表面涂上一些塑料或在表面涂上鉻，以減輕氣蝕的發(fā)生。在零件設計中，可以降低干燥零件的表面粗糙度。如果能減少液體流動產生的渦流，也能在一定程度上減緩干燥機的氣蝕現(xiàn)象。
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在干燥機制造商的生產中，許多零件是由碳鋼制成的。如果操作時間長，容易在其表面形成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹操作。鈍化方法主要是通過電化學反應在金屬表面形成一層細小的防銹膜。使用這種方法，即使我們把設備放在潮濕的環(huán)境中，也不會生銹。而且這種方法非常簡單，可以節(jié)省大量的人力物力，減少投資，是一種應用廣泛的防腐方法。
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干燥機是專為干燥熱敏、易分解、易氧化的物料而設計的。它可以充滿惰性氣體，特別是一些復雜的組件。隨著干燥機性能的提高，其應用范圍不斷擴大，不僅限于這些企業(yè)，很多需要干燥應用的企業(yè)都將設備投入生產范圍，可見其應用能力具有代表性，無論是從產品的生產加工，還是質量要求，都體現(xiàn)了誠信的要求。非常重要的是帶動用戶和企業(yè)的使用標準，加快產品的生產流程，體現(xiàn)產品的原始價值優(yōu)勢。
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因為熱風爐結垢后，還要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)量，只會使火側溫度升高，但結垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側溫度越高。一般來說，熱風爐火側的溫度約為900℃,而水面的溫度大約是190℃，鋼板的溫度約為230℃.當刻度約為1mm時，鋼板的溫度約為140℃比沒有刻度的要高。當鋼板溫度達到315℃時,金屬的塑性指數(shù)開始下降。當它達到450℃的時候,由于過熱，金屬會蠕動變形。
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烘干機在運行過程中要穩(wěn)定，這樣才能起到更好的作用。但如有晃動問題，應及時停止工作并進行相應檢查。干燥筒在運行過程中抖動現(xiàn)象較為普遍。震動的原因通常有兩個：一是設備地面環(huán)境不均勻，二是設備支撐軸座松動。相對而言，前者發(fā)生的可能性較小，因為95％的用戶知道其操作的地面條件，而后者不是人為干預造成的。由于設備筒體的工作重力，支承軸座球磨機的工作時間逐漸變松。
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大家都知道烘干機易損件的保養(yǎng)方法，需要定期保養(yǎng)。輸送機軸承和皮帶連接扣應經常檢查和更換。電器和運動部件應經常修理，塔頂維護時注意安全。烘干機應在每個工作季節(jié)進行維護，烘干機應清除風管內雜物，風機應清除風機葉片粘著物，熱風爐應清理沉淀池內的灰，并逐一清理管道。速度控制電機速度計歸零并處于待機模式。這里我們要說的是，如果烘干機在室外運行，需要采取相應的雨雪預防措施。
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為了很大限度地減少烘干機在運行過程中出現(xiàn)的問題、堵塞和損壞，需要定期停機檢查，清理所有物料，清除設備雜物，仔細檢查機器各部件，做好維護保養(yǎng)工作。應檢查機器的工作部件，定期涂抹潤滑脂，以確保滾動靈活。滾動軸各部位每月加潤滑脂一次。定期檢查。熱風爐密封不嚴時，應及時更換密封材料。操作人員應確保各部位的緊固件緊固，并經常檢查和調整各傳動帶的松緊度。
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干燥機的熱源來自焚燒熱源設備，市場上的干燥機通常采用下游加熱方式。因此，在烘干機運行過程中，物料需要從進料箱進入筒體，即由螺旋板拾取，因為烘干機在放置時是傾斜的，筒體中的物料由于重力和反轉輥的作用而低到后端。另一方面，由于板材的刨料可以反復拾取，拾取的物料不斷散開，形成均勻的簾子，物料與桶內的熱風充分熱交換，達到物料提升時干燥的目的。
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操作人員對干燥機操作的熟練程度也會影響使用效果，受過培訓的人員應按說明書進行正確的操作和維護，以保證干燥機的工作負荷不超過額定工作負荷。另外，工作量要適當，使干燥機不能工作太久而引起過熱，在適應期內，要注意不時檢查干燥機的潤滑和制動情況，并對需要密封的干燥機各部位的密封情況進行檢查。在適應期開始前，干燥機操作人員應接受制造商對干燥機結構、操作、不同性能和操作的意見，并接受嚴格的日常問題解決培訓，熟悉干燥機使用說明書。
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回轉干燥機廣泛應用于建材、化工、烘干爐渣、石灰石、煤粉、爐渣等物料。應選用結構簡單、備件充足、可靠性好、使用壽命長的干燥設備。在選型時，需要對物料進行干燥實驗，對同類物料的干燥設備有深入的了解。需要使用特定的物料，滿足干燥物料的基本要求，并滿足處理、脫水和產品質量的要求。運營成本應盡可能低。干燥機應根據(jù)當前地區(qū)的年平均溫度和濕度進行選擇，根據(jù)安裝地點的大小選擇干燥機。
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